Tungsten Vs Tungsten Karbür Endüstri Kullanımı için Anahtar Farklar

Tungsten (W), atom numarası 74 olan, olağanüstü yoğunluğu (19,3 g/cm³), erime noktası (3.422°C) ve sertliği (Mohs 7,5-8) ile tanınan gümüşi-gri bir geçiş metalidir. Bu özellikler, onu termal kararlılık ve radyasyon kalkanı gerektiren uygulamalarda vazgeçilmez kılar.

Bu bileşik (WC), tungsten ve karbon tozlarının yüksek sıcaklıkta sinterlenmesiyle oluşur. Mohs sertliği 9-9,5 (elmastan sonra ikinci) ile aşınma direncinde saf tungstenden daha üstündür, bu da onu kesici takımlar ve endüstriyel uygulamalar için ideal hale getirir.

Tungstenin sertliği (Mohs 7,5-8) zaten çoğu metalden daha iyi performans gösterirken, tungsten karbürün elmasa yakın sertliği (Mohs 9-9,5) deformasyona ve aşınmaya yaklaşık %20 daha fazla direnç sağlar. Bu temel fark, ilgili endüstriyel rollerini belirler.

• Alaşımların geliştirilmesi: Kesici takımlar ve kalıplar için yüksek hızlı çeliklerde (18-22% tungsten içeriği) kritik bileşen
• Elektrik bileşenleri: Yüksek direnç nedeniyle (5,6×10^-8 Ω·m) elektrotlar, kontaklar ve akkor filamentler
• Yüksek sıcaklık uygulamaları: 2.000°C'yi aşan sıcaklıklara dayanabilen roket nozulları ve fırın bileşenleri
• Radyasyon kalkanı: Gama ışınlarının etkili zayıflaması (altınla karşılaştırılabilir yoğunluk)

• Kesici takımlar: Modern metal kesme takımlarının %90'ı tungsten karbür uçlar kullanır
• Aşınma parçaları: Çelikten 3-5 kat daha uzun hizmet ömrüne sahip madencilik ekipmanları (matkap uçları, kırıcı parçaları)
• Endüstriyel bileşenler: Aşırı ortamlarda nozullar, vanalar ve yataklar
• Petrol araçları: 5.000 metreyi aşan derinliklerde keskinliğini koruyan matkap uçları

Tungsten karbür, karmaşık üretim süreçleri nedeniyle saf tungstenden %30-50 daha yüksek bir fiyat talep ederken, endüstriyel uygulamalardaki uzun hizmet ömrü genellikle daha düşük toplam sahip olma maliyetiyle sonuçlanır. Örneğin, karbür kesici takımlar genellikle yüksek hızlı çelik alternatiflerinden 8-10 kat daha uzun ömürlüdür.

Malzeme seçimi operasyonel gereksinimlere bağlıdır:

• Tungsten'i seçin: Aşırı sıcaklık kararlılığı, elektrik uygulamaları veya radyasyon kalkanı için
• Maksimum aşınma direnci, kesme performansı veya bileşen ömrünün kritik olduğu durumlarda tungsten karbürü tercih edinBu malzemelerin küresel pazarı büyümeye devam ediyor ve tungsten karbür talebinin, imalat ve enerji sektörü uygulamalarının etkisiyle 2028 yılına kadar yıllık %5,2 artması bekleniyor.