Volfram karbidin üretim süreci genellikle aşağıdaki ana adımları içerir:
1.Çiğ maddenin hazırlanması
- Yüksek saflıkta volfram tozu, volfram karbid tozu ve bir bağlayıcı (kobalt tozu gibi) hammaddeler olarak seçilir.Bu malzemelerin kalitesi nihai ürünün performansını doğrudan etkiler, bu yüzden hammaddelerin sıkı bir taraması ve test edilmesi gereklidir.
2.Karıştırma ve öğütme
- Volfram tozu ve volfram karbid tozu belirli oranlarda bir bağlayıcıyla karıştırılır ve daha sonra genellikle ıslak top frezeleme veya başka verimli öğütme işlemiyle iyice öğütülür.Tekdüze bir karışım oluşturmak içinBu adım malzemenin tekdüzeliğini sağlar ve nihai sertliği ve dayanıklılığı etkiler.
3.Kurutma ve Granülasyon
- Dökülmüş karışım kurutulur ve şekillendirme sürecine hazırlanmak için granüle edilir. Granülasyon, toz akışını artırır, şekillendirilmesini kolaylaştırır ve nihai ürünün yoğunluğunu sağlar.
4.Baskı ve şekillendirme
- Kurutulmuş toz, bir kalıp kullanarak formaya basılır ve kompakt bir kalıp oluşturur.Soğuk izostatik pres veya ölçekli pres sıklıkla yoğunluk ve tekdüzelik sağlamak için kullanılır.
5.Sinterleme
- Vakum veya hidrojen atmosferinde, kompakt, volfram parçacıklarını bağlamak için yüksek sıcaklıklarda (genellikle 1300-1600 ° C) sinterlenir ve yoğun volfram karbürü elde edilir.Sinterleme en önemli adımdır., ürünün nihai sertliğini, dayanıklılığını ve aşınma dayanıklılığını belirler.
6.İşlem sonrası
- Sinterli karbid malzemesinin sonrası işleme, çeşitli uygulamaların hassasiyet ve yüzey finiş gereksinimlerini karşılamak için yüzey öğütme, cilalama veya kaplama içerebilir.Bazı özel ürünler içinPerformansı daha da artırmak için ısı işlemi veya yüzey kaplamaları uygulanabilir.
7.Kalite Denetimi
- Her seri fabrikadan çıkmadan önce sertlik, yoğunluk, bükme dayanıklılığı,ve standartlara ve müşteri gereksinimlerine uygunluğunu sağlamak için aşınma direnci.
8.Paketleme ve Nakliye
- Temizlik ve ambalajlamadan sonra, ürünler müşterilere güvenli bir şekilde teslim edilmek üzere hazırlanır.
Bu üretim süreci, volfram karbidinin yüksek sertlik, aşınma direnci ve termal istikrar elde etmesini sağlar.ve aşınmaya dayanıklı parçalar.
