Malzemeye ve Kullanıma Göre Karbür Kesici Takım Seçimi Kılavuzu

Karbid, ayrıca volfram çelik olarak da bilinir, modern imalatta vazgeçilmez bir malzeme haline geldi ve kesme uygulamalarında önemli bir rol oynadı.giyim direnci, ve yüksek sıcaklık performansı, çeşitli metal, metal olmayan ve kompozit malzemelerin işlenmesi için idealdir.belirli iş parçası malzemelerine göre uygun tipi seçmek, işleme teknikleri ve ekipman koşulları, işleme verimliliğini artırmak, üretim maliyetlerini azaltmak ve ürün kalitesini sağlamak için çok önemlidir.

Karbid tek bir metal malzemesi değil, toz metalürjisi sinterleme yoluyla oluşturulan bir bileşik malzemedir.Matris olarak yüksek sertliğe sahip yangın geçirmez metal karbitlerinden (özellikle volfram karbit WC) ve bağlama fazı olarak metal bağlayıcılardan (özellikle kobalt Co) oluşurBu benzersiz mikrostrüktüre karbidin olağanüstü makroskopik özellikleri sahiptir.

Karbidin mikrostrüktürü esas olarak iki aşamadan oluşur:

• Sert aşama:Genellikle aşırı sertliğe sahip volfram karbid (WC) parçacıkları (HV1600-2000), karbidin yüksek sertliğinin ve aşınma dayanıklılığının birincil kaynağı olarak hizmet eder.WC parçacıklarının tanesi ve büyüklüğü karbidin performansını önemli ölçüde etkiler..
• Bağlayıcı faz:Temel olarak, WC parçacıklarını birbirine bağlayan ve karbidin belirli bir sertlik ve dayanıklılık sağlayan kobalt (Co).ve tahıl boyutu kritik olarak karbidin özelliklerini etkiler.

Ana makroskopik özellikler şunlardır:

• Olağanüstü sertlik (HRA86-93)
• Yüksek dayanıklılık (1000-4000MPa bükme dayanıklılığı)
• Üstün aşınma direnci
• İyi ısı direnci ve kırmızı sertlik
• Nispeten düşük sertlik (kırılmaya eğilimli)

Üretim birkaç kritik aşamayı içerir:

Metotlar arasında karbürizasyon, redüksiyon, top öğütme ve saflık ve tekdüzeliği sağlamak için sprey kurutma bulunur.

Parçaların tekdüze dağılımını garanti etmek için kesin ağırlama ve ayrıntılı karıştırma.

Matraç baskı, izostatik baskı veya enjeksiyon kalıplama gibi yöntemlerle yeşil kompaktlar oluşturmak.

yoğun karbid oluşturmak için koruyucu atmosfer altında yüksek sıcaklıkta sinterleme (1300-1500 °C).

Yüzey kalitesini ve boyut doğruluğunu artırmak için öğütme, cilalama ve kaplama.

• WC-Co (dökme demir/ferrosuz metaller için)
• WC-TiC-Co (çelik için)
• WC-TiC-TaC-Co (makine kullanımı zor malzemeler için)

• Ultra ince taneler (<0,8μm)
• İnce taneler (0,8-1,5μm)
• Orta tohum (1.5-2.5μm)
• Kaba taneler (> 2,5μm)

• Kesme aletleri
• Maden aletleri
• Kalıplar
• Kullanıma dayanıklı parçalar

• P sınıfı (çelik)
• M sınıfı ( paslanmaz çelik)
• K-sınıf (taş demir)
• N sınıfı (ferre olmayan metaller)
• S sınıfı (sıcaklığa dayanıklı alaşımlar)
• H sınıfı (sertleştirilmiş malzemeler)

Farklı malzemeler belirli karbid sınıfları ve geometri gerektirir.

Kesim hızı, besleme hızı, kesim derinliği ve soğutma suyu kullanımı gibi faktörler alet seçimini etkiler.

Uygun kazık açısı, boşluk açısı ve son teknoloji tasarımı performansı optimize eder.

TiN, TiCN, Al2O3 ve DLC kaplamaları, belirli uygulamalar için alet ömrünü artırır.

WC-TiC-Co aletleri P sınıfı notları ile tavsiye edilir.

TaC eklenmiş WC-TiC-Co aletleri M sınıfı notlara tercih edilir.

WC-Co aletleri K sınıfı en uygun.

N sınıfı kaliteli cilalı WC-Co aletleri en iyi sonuçları verir.

Özel alaşım modifikasyonlu S sınıfı malzemeler gereklidir.

Düzgün temizlik, depolama, keskinleştirme ve kaplama bakımı aletlerin ömrünü uzatır.

Gelişimler arasında ultra ince taneler yapısı, nanoteknoloji uygulamaları, bileşik malzemeler, akıllı araçlar ve çevre dostu üretim yer almaktadır.

Bu kapsamlı kılavuz, mühendislere ve teknisyenlere çeşitli uygulamalarda karbid aletler için profesyonel seçim kriterleri sunar.Doğru alet seçimi, maliyetleri düşürürken işleme verimliliğini önemli ölçüde artırırTeknoloji ilerledikçe, karbid aletler üretim taleplerini karşılamak için evrimleşmeye devam edecektir.